ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਕਮਰਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸਟੈਂਡਰਡ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਲੀਨ ਰੂਮ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਸਾਫ਼ ਕਮਰੇ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਗ੍ਰੇਡ ਮੁਲਾਂਕਣ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਭੋਜਨ, ਸਿਹਤ ਉਤਪਾਦ, ਸ਼ਿੰਗਾਰ ਸਮੱਗਰੀ, ਬੋਤਲਬੰਦ ਪਾਣੀ, ਦੁੱਧ ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ, GMP ਵਰਕਸ਼ਾਪ, ਹਸਪਤਾਲ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਰੂਮ, ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ, ਜੈਵ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ, ਜੀਵ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਲਮਾਰੀਆਂ, ਸਾਫ਼ ਬੈਂਚ, ਧੂੜ-ਮੁਕਤ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ, ਨਿਰਜੀਵ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ, ਆਦਿ।

ਸਾਫ਼ ਕਮਰੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਸਮੱਗਰੀ: ਹਵਾ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ, ਦਬਾਅ ਦਾ ਅੰਤਰ, ਮੁਅੱਤਲ ਕੀਤੇ ਧੂੜ ਦੇ ਕਣ, ਫਲੋਟਿੰਗ ਬੈਕਟੀਰੀਆ, ਸੈਟਲ ਬੈਕਟੀਰੀਆ, ਰੌਲਾ, ਰੋਸ਼ਨੀ, ਆਦਿ। ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪਦੰਡ ਵੇਖੋ। ਕਮਰੇ ਦੀ ਜਾਂਚ.

ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਕਮਰਿਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਨਾਲ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕਿੱਤਾਮੁਖੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਛਾਣ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੈਸਟਿੰਗ ਨਤੀਜੇ ਹੋਣਗੇ। "ਕਲੀਨ ਰੂਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੋਡ" (GB 50073-2001) ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਾਫ਼ ਕਮਰੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਰਾਜਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਖਾਲੀ ਸਥਿਤੀ, ਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸਥਿਤੀ।

(1) ਖਾਲੀ ਸਥਿਤੀ: ਸਹੂਲਤ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹੈ, ਸਾਰੀ ਪਾਵਰ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ ਅਤੇ ਚੱਲ ਰਹੀ ਹੈ, ਪਰ ਕੋਈ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਟਾਫ ਨਹੀਂ ਹੈ।

(2) ਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਮਾਲਕ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਦੁਆਰਾ ਸਹਿਮਤੀ ਅਨੁਸਾਰ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ, ਪਰ ਕੋਈ ਉਤਪਾਦਨ ਸਟਾਫ ਨਹੀਂ ਹੈ।

(3) ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਅਵਸਥਾ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਟਾਫ ਮੌਜੂਦ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਹਿਮਤੀ-ਅਧੀਨ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।

1. ਹਵਾ ਦੀ ਗਤੀ, ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਦੀ ਸੰਖਿਆ

ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਕਮਰਿਆਂ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀ ਸਫ਼ਾਈ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸਥਾਪਿਤ ਅਤੇ ਪਤਲਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਾਫ਼ ਹਵਾ ਭੇਜ ਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਹਵਾ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਹਵਾ ਦੀ ਔਸਤ ਗਤੀ, ਹਵਾ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਹਵਾ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਮਰਿਆਂ ਜਾਂ ਸਾਫ਼ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੇ ਵਹਾਅ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਕਲੀਨ ਰੂਮ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਲਈ, ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਦੇ "ਕਲੀਨ ਰੂਮ ਕੰਸਟਰਕਸ਼ਨ ਐਂਡ ਐਕਸੈਪਟੈਂਸ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨਸ" (JGJ 71-1990) ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਨਿਯਮ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਖਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਜਾਂ ਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਨਿਯਮ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਵਧੇਰੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਅਤੇ ਉਦੇਸ਼ਪੂਰਣ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਹਿ ਕੀਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਬਾਰੇ ਵਿਵਾਦਾਂ ਤੋਂ ਵੀ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਅਸਲ ਸੰਪੂਰਨ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ, ਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਆਮ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕੁਝ ਉਪਕਰਣ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਮੌਜੂਦ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਸਫਾਈ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਟੈਸਟ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪੂੰਝਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। 1 ਫਰਵਰੀ, 2011 ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਗਏ "ਕਲੀਨ ਰੂਮ ਕੰਸਟਰਕਸ਼ਨ ਐਂਡ ਐਕਸੈਪਟੈਂਸ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨਸ" (GB50591-2010) ਦੇ ਨਿਯਮ ਵਧੇਰੇ ਖਾਸ ਹਨ: "16.1.2 ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ ਸਾਫ਼ ਕਮਰੇ ਦੀ ਓਕਪੈਂਸੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਟੈਸਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਖਾਲੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਲਈ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੁਟੀਨ ਨਿਰੀਖਣ ਖਾਲੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸਥਿਰ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਲਈ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਨਿਰੀਖਣ ਸਥਿਤੀ ਬਿਲਡਰ (ਉਪਭੋਗਤਾ) ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਧਿਰ ਵਿਚਕਾਰ ਗੱਲਬਾਤ ਰਾਹੀਂ ਵੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।"

ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਮਰੇ ਅਤੇ ਖੇਤਰ ਦੀ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕਮਰੇ ਅਤੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਹਵਾ ਨੂੰ ਧੱਕਣ ਅਤੇ ਵਿਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਫ਼ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਸਦੇ ਹਵਾ ਸਪਲਾਈ ਸੈਕਸ਼ਨ ਹਵਾ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ ਜੋ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਕਰੌਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਹਵਾ ਦੀ ਗਤੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਉਹ ਸਾਫ਼ ਕਮਰੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਅਸੀਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਗੈਰ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੀ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕਮਰੇ ਅਤੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਨੂੰ ਪਤਲਾ ਅਤੇ ਪਤਲਾ ਕਰਨ ਲਈ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਸਾਫ਼ ਹਵਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਹਵਾ ਵਿਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਵਾਜਬ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪੈਟਰਨ, ਪਤਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਓਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਗੈਰ-ਸਿੰਗਲ-ਪੜਾਅ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸਾਫ਼ ਕਮਰੇ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਹਵਾ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਜਾਂਚ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਬਹੁਤ ਧਿਆਨ ਖਿੱਚਿਆ ਹੈ।

2. ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ

ਸਾਫ਼ ਕਮਰਿਆਂ ਜਾਂ ਸਾਫ਼ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੇ ਮਾਪ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਪੱਧਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਆਮ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਟੈਸਟਿੰਗ। ਖਾਲੀ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਮੁਕੰਮਲਤਾ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਟੈਸਟ ਅਗਲੇ ਗ੍ਰੇਡ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ; ਸਥਿਰ ਜਾਂ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਅਗਲੇ ਗ੍ਰੇਡ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਟੈਸਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਮੌਕਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

ਇਹ ਟੈਸਟ ਏਅਰਫਲੋ ਇਕਸਾਰਤਾ ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਟੈਸਟ ਦੀ ਮਿਆਦ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ ਸਥਿਰ ਹੋ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਨਮੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਮੀ ਸੈਂਸਰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੈਂਸਰ ਨੂੰ ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਂ ਦਿਓ। ਮਾਪ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੈਂਸਰ ਸਥਿਰ ਹੋਣ ਤੱਕ ਮਾਪ ਅਸਲ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮਾਪ ਦਾ ਸਮਾਂ 5 ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। 

3. ਦਬਾਅ ਅੰਤਰ

ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਪੂਰੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਹੂਲਤ ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਸਹੂਲਤ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਸਪੇਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਹ ਖੋਜ ਸਾਰੇ 3 ​​ਆਕੂਪੈਂਸੀ ਰਾਜਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਟੈਸਟ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ. ਦਬਾਅ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੀ ਪਛਾਣ ਸਾਰੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਬੰਦ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਤੱਕ, ਲੇਆਉਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਦੂਰ ਅੰਦਰਲੇ ਕਮਰੇ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜੇ ਛੇਕਾਂ ਵਾਲੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੇ ਸਾਫ਼ ਕਮਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੁਆਰ 'ਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੀਆਂ ਸਿਰਫ਼ ਵਾਜਬ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਫਰਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲੋੜਾਂ:

(1) ਜਦੋਂ ਸਾਫ਼ ਖੇਤਰ ਦੇ ਸਾਰੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਥਿਰ ਦਬਾਅ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

(2) ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ, ਉੱਚੀ ਤੋਂ ਨੀਵੀਂ ਸਫਾਈ ਤੱਕ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਅੱਗੇ ਵਧੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਬਾਹਰ ਤੱਕ ਸਿੱਧੀ ਪਹੁੰਚ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਦਾ ਪਤਾ ਨਹੀਂ ਲੱਗ ਜਾਂਦਾ।

(3) ਜਦੋਂ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬ ਦੇ ਮੂੰਹ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬ ਦੇ ਮੂੰਹ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਤਰਤੀਬ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

(4) ਮਾਪਿਆ ਅਤੇ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤਾ ਡਾਟਾ 1.0Pa ਤੱਕ ਸਹੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਦਬਾਅ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦੇ ਪੜਾਅ:

(1) ਸਾਰੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਬੰਦ ਕਰੋ।

(2) ਹਰੇਕ ਸਾਫ਼ ਕਮਰੇ, ਸਾਫ਼ ਕਮਰੇ ਦੇ ਗਲਿਆਰਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਅਤੇ ਗਲਿਆਰੇ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸੰਸਾਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਭਿੰਨ ਦਬਾਅ ਗੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

(3) ਸਾਰਾ ਡਾਟਾ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਦਬਾਅ ਅੰਤਰ ਮਿਆਰੀ ਲੋੜਾਂ:

(1) ਸਾਫ਼ ਕਮਰਿਆਂ ਜਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੱਧਰਾਂ ਦੇ ਸਾਫ਼ ਖੇਤਰਾਂ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਸਾਫ਼ ਕਮਰੇ (ਖੇਤਰਾਂ) ਵਿਚਕਾਰ ਸਥਿਰ ਦਬਾਅ ਦਾ ਅੰਤਰ 5Pa ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

(2) ਸਾਫ਼ ਕਮਰੇ (ਖੇਤਰ) ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਥਿਰ ਦਬਾਅ ਦਾ ਅੰਤਰ 10Pa ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

(3) ISO 5 (ਕਲਾਸ 100) ਤੋਂ ਸਖਤ ਹਵਾ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਵਾਲੇ ਇਕ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਵਹਾਅ ਵਾਲੇ ਸਾਫ਼ ਕਮਰਿਆਂ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਅੰਦਰ 0.6 ਮੀਟਰ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਧੂੜ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪੱਧਰ ਦੀ ਧੂੜ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। .

(4) ਜੇਕਰ ਉਪਰੋਕਤ ਮਿਆਰੀ ਲੋੜਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਜ਼ੀ ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਯੋਗਤਾ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੱਕ ਮੁੜ-ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

4. ਮੁਅੱਤਲ ਕਣ

(1) ਇਨਡੋਰ ਟੈਸਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੱਪੜੇ ਪਹਿਨਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਦੋ ਵਿਅਕਤੀਆਂ ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਟੈਸਟ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਦੂਰ ਸਥਿਤ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਫਾਈ 'ਤੇ ਸਟਾਫ ਦੀ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪੁਆਇੰਟ ਬਦਲਦੇ ਸਮੇਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹਲਕੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(2) ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਮਿਆਦ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

(3) ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(4) ਇਕ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਚੁਣੀ ਗਈ ਨਮੂਨਾ ਜਾਂਚ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਮੂਨਾ ਜਾਂਚ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਦੇ ਵੇਗ ਦਾ ਭਟਕਣਾ ਅਤੇ ਨਮੂਨਾ ਲਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹਵਾ ਦਾ ਵੇਗ 20% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਇਹ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਪੋਰਟ ਨੂੰ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਮੁੱਖ ਦਿਸ਼ਾ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਗੈਰ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਮੂਨਾ ਬਿੰਦੂਆਂ ਲਈ, ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਪੋਰਟ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

(5) ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਪੋਰਟ ਤੋਂ ਡਸਟ ਪਾਰਟੀਕਲ ਕਾਊਂਟਰ ਸੈਂਸਰ ਤੱਕ ਕਨੈਕਟ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪਾਈਪ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

5. ਫਲੋਟਿੰਗ ਬੈਕਟੀਰੀਆ

ਘੱਟ-ਸਥਿਤੀ ਨਮੂਨਾ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਮੁਅੱਤਲ ਕੀਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੰਮ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਜ਼ਮੀਨ ਤੋਂ ਲਗਭਗ 0.8-1.2 ਮੀਟਰ ਉੱਪਰ ਹਨ। ਏਅਰ ਸਪਲਾਈ ਆਊਟਲੇਟਾਂ 'ਤੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਹਵਾ ਸਪਲਾਈ ਸਤਹ ਤੋਂ ਲਗਭਗ 30 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਦੂਰ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਜਾਂ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਗਤੀਵਿਧੀ ਰੇਂਜਾਂ 'ਤੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਪੁਆਇੰਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। , ਹਰੇਕ ਨਮੂਨਾ ਬਿੰਦੂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਨਮੂਨਾ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

6. ਸੈਟਲ ਬੈਕਟੀਰੀਆ

ਜ਼ਮੀਨ ਤੋਂ 0.8-1.2 ਮੀਟਰ ਦੀ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰੋ। ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਪੈਟਰੀ ਡਿਸ਼ ਨੂੰ ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ 'ਤੇ ਰੱਖੋ। ਪੈਟਰੀ ਡਿਸ਼ ਕਵਰ ਖੋਲ੍ਹੋ. ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੈਟਰੀ ਡਿਸ਼ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਢੱਕ ਦਿਓ। ਕਾਸ਼ਤ ਲਈ ਪੈਟਰੀ ਡਿਸ਼ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਇਨਕਿਊਬੇਟਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ। 48 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮਾਂ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਦਾ ਕਲਚਰ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕੰਟਰੋਲ ਟੈਸਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

7. ਰੌਲਾ

ਜੇਕਰ ਮਾਪ ਦੀ ਉਚਾਈ ਜ਼ਮੀਨ ਤੋਂ ਲਗਭਗ 1.2 ਮੀਟਰ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਮਰੇ ਦਾ ਖੇਤਰਫਲ 15 ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਮਰੇ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਖੇਤਰਫਲ 15 ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਚਾਰ ਵਿਕਰਣ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਮਾਪਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪਾਸੇ ਦੀ ਕੰਧ ਤੋਂ ਇੱਕ 1 ਬਿੰਦੂ, ਹਰੇਕ ਕੋਨੇ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ।

8. ਰੋਸ਼ਨੀ

ਮਾਪਣ ਬਿੰਦੂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਜ਼ਮੀਨ ਤੋਂ ਲਗਭਗ 0.8 ਮੀਟਰ ਦੂਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਿੰਦੂ 2 ਮੀਟਰ ਦੀ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। 30 ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕਮਰਿਆਂ ਲਈ, ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਪਾਸੇ ਦੀ ਕੰਧ ਤੋਂ 0.5 ਮੀਟਰ ਦੂਰ ਹਨ। 30 ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਕਮਰਿਆਂ ਲਈ, ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਕੰਧ ਤੋਂ 1 ਮੀਟਰ ਦੂਰ ਹਨ।