ਕਲੀਨਰੂਮ ਸੰਕਲਪ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਕਮਰਾ ਸੰਕਲਪ

ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ: ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਹਵਾ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ: ਹਵਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਹਵਾ ਵਿੱਚੋਂ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਕਿਰਿਆ।

ਕਣ: 0.001 ਤੋਂ 1000μm ਦੇ ਆਮ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਠੋਸ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ।

ਮੁਅੱਤਲ ਕਣ: ਹਵਾ ਵਿੱਚ 0.1 ਤੋਂ 5μm ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਾਲੇ ਠੋਸ ਅਤੇ ਤਰਲ ਕਣ ਜੋ ਹਵਾ ਦੀ ਸਫਾਈ ਵਰਗੀਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਸਟੈਟਿਕ ਟੈਸਟ: ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਉਦੋਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਲੀਨਰੂਮ ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਆਮ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਕਰਣ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਲੀਨਰੂਮ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਮਚਾਰੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।

ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਟੈਸਟ: ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਉਦੋਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਲੀਨਰੂਮ ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਨਸਬੰਦੀ: ਜੀਵਤ ਜੀਵਾਂ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ।

ਨਸਬੰਦੀ: ਇੱਕ ਨਿਰਜੀਵ ਅਵਸਥਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ। ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਕਮਰੇ ਅਤੇ ਇੱਕ ਆਮ ਏਅਰ-ਕੰਡੀਸ਼ਨਡ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ। ਸਾਫ਼ ਕਮਰੇ ਅਤੇ ਆਮ ਏਅਰ-ਕੰਡੀਸ਼ਨਡ ਕਮਰੇ ਉਹ ਥਾਂਵਾਂ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਨਕਲੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਹਵਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ, ਨਮੀ, ਹਵਾ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੇ ਵੇਗ ਅਤੇ ਹਵਾ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ। ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ:

ਸਾਫ਼ ਕਮਰਾ ਆਮ ਏਅਰ-ਕੰਡੀਸ਼ਨਡ ਕਮਰਾ

ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਵਾ ਦੇ ਮੁਅੱਤਲ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ, ਨਮੀ, ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਹਵਾਦਾਰੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ (ਇੱਕ ਦਿਸ਼ਾਹੀਣ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸਾਫ਼ ਕਮਰਾ 400-600 ਵਾਰ/ਘੰਟਾ, ਗੈਰ-ਇੱਕ ਦਿਸ਼ਾਹੀਣ ਸਾਫ਼ ਕਮਰਾ 15-60 ਵਾਰ/ਘੰਟਾ)।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਤਾਪਮਾਨ 8-10 ਗੁਣਾ/ਘੰਟਾ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਵਾਦਾਰੀ ਕਮਰੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 10-15 ਗੁਣਾ/ਘੰਟਾ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਫਾਈ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਹਵਾ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਤਿੰਨ-ਪੜਾਅ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟਰਮੀਨਲ ਨੂੰ ਹੇਪਾ ਏਅਰ ਫਿਲਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ, ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਨਮੀ ਐਕਸਚੇਂਜ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਸਾਫ਼ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਜਗ੍ਹਾ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ≥10Pa ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਹੈ, ਪਰ ਕੋਈ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜੁੱਤੇ ਅਤੇ ਨਿਰਜੀਵ ਕੱਪੜੇ ਬਦਲਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਏਅਰ ਸ਼ਾਵਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਲੋਕਾਂ ਅਤੇ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰੋ।

ਮੁਅੱਤਲ ਕਣ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਮੁਅੱਤਲ ਕੀਤੇ ਠੋਸ ਅਤੇ ਤਰਲ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਰੇਂਜ ਲਗਭਗ 0.1 ਤੋਂ 5μm ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਫਾਈ: ਸਪੇਸ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਵਾਲੀਅਮ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਪੇਸ ਦੀ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿਆਰ ਹੈ।

ਏਅਰਲਾਕ: ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਕਮਰੇ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੁਆਰ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ 'ਤੇ ਇੱਕ ਬਫਰ ਰੂਮ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਹਰਲੇ ਜਾਂ ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਕਮਰਿਆਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਅੰਤਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਏਅਰ ਸ਼ਾਵਰ: ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਏਅਰਲਾਕ ਜੋ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਲੋਕਾਂ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਹਵਾ ਉਡਾਉਣ ਲਈ ਪੱਖੇ, ਫਿਲਟਰ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਾਹਰੀ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।

ਸਾਫ਼ ਕੰਮ ਦੇ ਕੱਪੜੇ: ਘੱਟ ਧੂੜ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਾਫ਼ ਕੱਪੜੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਾਮਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਹੇਪਾ ਏਅਰ ਫਿਲਟਰ: 0.3μm ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਇਸਦੇ ਬਰਾਬਰ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਲਈ 99.9% ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਕੈਪਚਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲਾ ਏਅਰ ਫਿਲਟਰ ਅਤੇ ਰੇਟ ਕੀਤੇ ਹਵਾ ਵਾਲੀਅਮ 'ਤੇ 250Pa ਤੋਂ ਘੱਟ ਹਵਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ।

ਅਲਟਰਾ-ਹੀਪਾ ਏਅਰ ਫਿਲਟਰ: 0.1 ਤੋਂ 0.2μm ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਲਈ 99.999% ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਕੈਪਚਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲਾ ਏਅਰ ਫਿਲਟਰ ਅਤੇ ਰੇਟ ਕੀਤੇ ਹਵਾ ਵਾਲੀਅਮ 'ਤੇ 280Pa ਤੋਂ ਘੱਟ ਹਵਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ।

ਸਾਫ਼ ਵਰਕਸ਼ਾਪ: ਇਹ ਕੇਂਦਰੀ ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਹਵਾ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਦਿਲ ਵੀ ਹੈ, ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਸਧਾਰਣਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਕੱਠੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਸਾਫ਼ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਉੱਦਮਾਂ ਲਈ GMP ਦੀ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਰੂਮ ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ (HVAC) ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਗਰੰਟੀ ਹੈ। ਸਾਫ਼ ਰੂਮ ਕੇਂਦਰੀ ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: DC ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ: ਬਾਹਰੀ ਹਵਾ ਜਿਸਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਸਪੇਸ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਾਰੀ ਹਵਾ ਛੱਡ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਸਿਸਟਮ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੌਜੂਦਾ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੀ ਚੌਥੀ ਮੰਜ਼ਿਲ 'ਤੇ ਧੂੜ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦਾਣੇਦਾਰ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਕਮਰਾ, ਟੈਬਲੇਟ ਭਰਨ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ, ਕੋਟਿੰਗ ਖੇਤਰ, ਕੁਚਲਣ ਅਤੇ ਤੋਲਣ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ। ਕਿਉਂਕਿ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਧੂੜ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ DC ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਰੀਸਰਕੁਲੇਸ਼ਨ ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ: ਯਾਨੀ, ਸਾਫ਼ ਕਮਰੇ ਦੀ ਹਵਾ ਸਪਲਾਈ ਇਲਾਜ ਕੀਤੀ ਬਾਹਰੀ ਤਾਜ਼ੀ ਹਵਾ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਮਰੇ ਦੀ ਜਗ੍ਹਾ ਤੋਂ ਵਾਪਸੀ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ। ਬਾਹਰੀ ਤਾਜ਼ੀ ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਕੁੱਲ ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ 30% ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਗਿਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚੋਂ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਦੀ ਭਰਪਾਈ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਵੀ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਰੀਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਰਿਟਰਨ ਏਅਰ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਰਿਟਰਨ ਏਅਰ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਰਿਟਰਨ ਏਅਰ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਰਿਟਰਨ ਏਅਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ: ਸਾਫ਼ ਕਮਰੇ ਦੇ ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਰਿਟਰਨ ਏਅਰ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰਿਟਰਨ ਏਅਰ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਤਾਜ਼ੀ ਹਵਾ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਸਤਹ ਕੂਲਰ (ਜਾਂ ਵਾਟਰ ਸਪਰੇਅ ਚੈਂਬਰ) ਦੁਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨ ਡਿਊ ਪੁਆਇੰਟ ਸਟੇਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਟ੍ਰੀਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਹੀਟਰ ਦੁਆਰਾ ਏਅਰ ਸਪਲਾਈ ਸਟੇਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਲਈ)। ਸੈਕੰਡਰੀ ਰਿਟਰਨ ਏਅਰ ਵਿਧੀ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਰਿਟਰਨ ਏਅਰ ਨੂੰ ਤਾਜ਼ੀ ਹਵਾ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਕੂਲਰ (ਜਾਂ ਵਾਟਰ ਸਪਰੇਅ ਚੈਂਬਰ) ਦੁਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨ ਡਿਊ ਪੁਆਇੰਟ ਸਟੇਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਟ੍ਰੀਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰਿਟਰਨ ਏਅਰ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਵਾ ਸਪਲਾਈ ਸਟੇਟ ਨੂੰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ (ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੀਹਿਊਮਿਡੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ) ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਾਫ਼ ਕਮਰਿਆਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਅੰਦਰ ਜਾਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਅੰਦਰੂਨੀ ਧੂੜ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਮੁੱਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਦੋ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ: 1) ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੱਧਰਾਂ ਦੇ ਸਾਫ਼ ਕਮਰਿਆਂ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਖੇਤਰਾਂ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਸਾਫ਼ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦਬਾਅ ਅੰਤਰ 5Pa ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ; 2) ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਾਫ਼ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦਬਾਅ ਅੰਤਰ 10Pa ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 10~20Pa। (1Pa=1N/m2) "ਕਲੀਨਰੂਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ" ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਾਫ਼ ਕਮਰੇ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਗਰਮੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਅੱਗ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ, ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਧੂੜ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਦਬਾਅ ਅੰਤਰ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਹਵਾ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਲੋਕਾਂ ਦੇ ਦਾਖਲੇ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਕਮਰੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੰਗਠਿਤ ਅਤੇ ਸਹਿਯੋਗ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

1. ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ

ਕਲੀਨਰੂਮ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਾਪੇਖਿਕ ਨਮੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਦੇ ਆਰਾਮ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕੋਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ, ਤਾਂ ਕਲੀਨਰੂਮ ਦੀ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਨੂੰ 18-26℃ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਪੇਖਿਕ ਨਮੀ ਨੂੰ 45-65% 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਐਸੇਪਟਿਕ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਬਾਇਲ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਸਖਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਇਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਦੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਸਾਫ਼ ਖੇਤਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਾਪੇਖਿਕ ਨਮੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

1. ਦਬਾਅ ਅੰਤਰ ਕੰਟਰੋਲ

ਸਾਫ਼ ਕਮਰੇ ਦੀ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਕਮਰੇ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ, ਇਮਾਰਤ ਦੇ ਖਾਲੀ ਸਥਾਨਾਂ (ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਖਾਲੀ ਸਥਾਨ, ਕੰਧਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼, ਨਲੀਆਂ, ਆਦਿ) ਦੇ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਕਣਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਨਾਲ ਲੱਗਦੀ ਜਗ੍ਹਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। GMP ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਮਰੇ ਅਤੇ ਨਾਲ ਲੱਗਦੀ ਜਗ੍ਹਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਘੱਟ ਸਫਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਾਪਣਯੋਗ ਦਬਾਅ ਅੰਤਰ (DP) ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਚੀਨ ਦੇ GMP ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਵਾ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ DP ਮੁੱਲ 10Pa ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਜਾਂ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

1. ਸਾਫ਼ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਅਤੇ ਕਰਾਸ-ਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਹਵਾ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਾਜਬ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸੰਗਠਨ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗਰੰਟੀ ਹੈ। ਵਾਜਬ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸੰਗਠਨ ਸਾਫ਼ ਕਮਰੇ ਦੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਪੂਰੇ ਸਾਫ਼ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਣਾ ਜਾਂ ਫੈਲਾਉਣਾ ਹੈ, ਐਡੀ ਕਰੰਟ ਅਤੇ ਮਰੇ ਹੋਏ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦੁਆਰਾ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੀ ਧੂੜ ਅਤੇ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਨੂੰ ਪਤਲਾ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਧੂੜ ਅਤੇ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਫਾਈ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਸਾਫ਼ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਮੁਅੱਤਲ ਕੀਤੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਪਹੁੰਚਾਈ ਗਈ ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਆਮ ਏਅਰ-ਕੰਡੀਸ਼ਨਡ ਕਮਰਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਏਅਰਫਲੋ ਸੰਗਠਨ ਰੂਪ ਉਨ੍ਹਾਂ ਤੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖਰਾ ਹੈ। ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ:
2. ਇੱਕ ਦਿਸ਼ਾਈ ਪ੍ਰਵਾਹ: ਇੱਕ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਧਾਰਾਵਾਂ ਵਾਲਾ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹਵਾ ਦੀ ਗਤੀ; (ਇਸਦੀਆਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਲੰਬਕਾਰੀ ਇੱਕ ਦਿਸ਼ਾਈ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਖਿਤਿਜੀ ਇੱਕ ਦਿਸ਼ਾਈ ਪ੍ਰਵਾਹ।)
3. ਗੈਰ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਪ੍ਰਵਾਹ: ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ।

3. ਮਿਸ਼ਰਤ ਪ੍ਰਵਾਹ: ਇੱਕ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਕ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਵਾ ਸਪਲਾਈ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਤੋਂ ਇਸਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਵਾਪਸੀ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਗਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਕਲਾਸ 100 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਗੈਰ-ਇੱਕ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਸਾਫ਼ ਕਮਰਿਆਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਕਲਾਸ 1,000 ਅਤੇ ਕਲਾਸ 100,000 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸਾਫ਼ ਕਮਰਿਆਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਕੁਝ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕਲਾਸ 100 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਖਿਤਿਜੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ, ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਇੱਕ ਕੰਧ ਤੋਂ ਦੂਜੀ ਕੰਧ ਤੱਕ ਵਗਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ, ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਛੱਤ ਤੋਂ ਜ਼ਮੀਨ ਤੱਕ ਵਗਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਕਮਰੇ ਦੀ ਹਵਾਦਾਰੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ "ਹਵਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ" ਦੁਆਰਾ ਵਧੇਰੇ ਸਹਿਜ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਗਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: "ਹਵਾ ਪਰਿਵਰਤਨ" ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਸਪੇਸ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਪੇਸ ਦੇ ਆਇਤਨ ਨਾਲ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਫ਼ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਭੇਜੇ ਗਏ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਾਫ਼ ਹਵਾ ਸਪਲਾਈ ਵਾਲੀਅਮ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕਮਰੇ ਦੀ ਸਫਾਈ ਵੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਿਧਾਂਤਕ ਗਣਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਤਜਰਬੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਹਵਾਦਾਰੀ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਆਮ ਤਜਰਬਾ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ, ਸਾਫ਼ ਕਮਰੇ ਦੀ ਹਵਾ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਅਨੁਮਾਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ: 1) ਕਲਾਸ 100,000 ਲਈ, ਹਵਾਦਾਰੀ ਦੇ ਸਮੇਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 15 ਵਾਰ/ਘੰਟੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੇ ਹਨ; 2) ਕਲਾਸ 10,000 ਲਈ, ਹਵਾਦਾਰੀ ਦੇ ਸਮੇਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 25 ਵਾਰ/ਘੰਟੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੇ ਹਨ; 3) ਕਲਾਸ 1000 ਲਈ, ਹਵਾਦਾਰੀ ਦੇ ਸਮੇਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 50 ਵਾਰ/ਘੰਟੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੇ ਹਨ; 4) ਕਲਾਸ 100 ਲਈ, ਹਵਾ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 0.2-0.45m/s ਦੀ ਹਵਾ ਸਪਲਾਈ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਹਵਾ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਗਿਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵਾਜਬ ਹਵਾ ਵਾਲੀਅਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਾਫ਼ ਖੇਤਰ ਦੀ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਕਮਰੇ ਦੀ ਹਵਾਦਾਰੀ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਾਉਣਾ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ, ਪਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ। ਹਵਾ ਸਫਾਈ ਦਾ ਪੱਧਰ ਧੂੜ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਗਿਣਤੀ (ਸਥਿਰ) ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਂ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਗਿਣਤੀ (ਸਥਿਰ) ਹਵਾਦਾਰੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ (ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ)

4. ਲੋਕਾਂ ਅਤੇ ਵਸਤੂਆਂ ਦਾ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ

ਸਾਫ਼ ਕਮਰੇ ਦੇ ਇੰਟਰਲਾਕ ਲਈ, ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਮਰੇ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੁਆਰ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਹਰੀ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਬਫਰ ਰੂਮ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਇੰਟਰਲਾਕਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਰੂਮ ਕਈ ਦਰਵਾਜ਼ਿਆਂ ਰਾਹੀਂ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਸਥਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕੱਪੜੇ ਪਹਿਨਣ/ਲਾਹਣ, ਕੀਟਾਣੂਨਾਸ਼ਕ, ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਸਥਾਨ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਇੰਟਰਲਾਕ ਅਤੇ ਏਅਰ ਲਾਕ।

ਪਾਸ ਬਾਕਸ: ਸਾਫ਼ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਦਾਖਲੇ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਪਾਸ ਬਾਕਸ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਹਿੱਸੇ ਸਾਫ਼ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਸਾਫ਼ ਖੇਤਰ ਵਿਚਕਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਬਾਦਲੇ ਵਿੱਚ ਬਫਰਿੰਗ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਦੇ ਦੋ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਨਹੀਂ ਖੋਲ੍ਹੇ ਜਾ ਸਕਦੇ, ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਬਾਹਰੀ ਹਵਾ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਨਹੀਂ ਆ ਸਕਦੀ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਲੈਂਪ ਡਿਵਾਈਸ ਨਾਲ ਲੈਸ ਪਾਸ ਬਾਕਸ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, GMP ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਨਸਬੰਦੀ ਅਤੇ ਕੀਟਾਣੂ-ਰਹਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਏਅਰ ਸ਼ਾਵਰ: ਏਅਰ ਸ਼ਾਵਰ ਰੂਮ ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਸਾਫ਼ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਲਈ ਰਸਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਏਅਰਲਾਕ ਕਮਰੇ ਬੰਦ ਸਾਫ਼ ਕਮਰੇ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਵੀ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਮਾਨ ਦੁਆਰਾ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਲਿਆਂਦੇ ਗਏ ਧੂੜ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਹੇਪਾ ਫਿਲਟਰ ਦੁਆਰਾ ਫਿਲਟਰ ਕੀਤੇ ਸਾਫ਼ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦੁਆਰਾ ਸਾਰੀਆਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਤੋਂ ਸਾਮਾਨ 'ਤੇ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਧੂੜ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਏਅਰ ਸ਼ਾਵਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਧੂੜ-ਮੁਕਤ ਸਾਫ਼ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਿਯਮਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਉਡਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ਾਵਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਏਅਰ ਸ਼ਾਵਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ।

1. ਹਵਾ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਹਵਾ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਹਵਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਹਵਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਜਾਂ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਗਤੀ 'ਤੇ ਉਸੇ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਵਹਿਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਕਣਾਂ ਨਾਲ ਹਵਾ ਨੂੰ ਧੋਣਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਹਵਾ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਸਾਫ਼ ਕਮਰੇ ਦਾ ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਤਿੰਨ-ਪੜਾਅ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟਾਂ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧ ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਫਿਲਟਰ, ਮੀਡੀਅਮ ਫਿਲਟਰ ਅਤੇ ਹੇਪਾ ਫਿਲਟਰ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਭੇਜੀ ਗਈ ਹਵਾ ਸਾਫ਼ ਹਵਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਹਵਾ ਨੂੰ ਪਤਲਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਫਿਲਟਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਂਟੀਲੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਮਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਏਅਰ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਫਿਲਟਰ ਨਕਲੀ ਰੇਸ਼ੇ ਅਤੇ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਆਇਰਨ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਿਰੋਧ ਬਣਾਏ ਬਿਨਾਂ ਧੂੜ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਰੇਸ਼ੇ ਕਣਾਂ ਲਈ ਅਣਗਿਣਤ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚੌੜੀ ਜਗ੍ਹਾ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲੰਘਣ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਫਿਲਟਰਾਂ ਦੇ ਅਗਲੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਨਿਰਜੀਵ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਲਈ ਦੋ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹਨ: ਇੱਕ ਲੈਮੀਨਾਰ ਹੈ (ਭਾਵ, ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਸਾਰੇ ਮੁਅੱਤਲ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਲੈਮੀਨਾਰ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ); ਦੂਜਾ ਗੈਰ-ਲੈਮੀਨਾਰ ਹੈ (ਭਾਵ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਗੜਬੜ ਵਾਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ)। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਾਫ਼ ਕਮਰਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਗੈਰ-ਲੈਮੀਨਾਰ (ਅਸ਼ਾਂਤ) ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਫਸੇ ਮੁਅੱਤਲ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਉੱਡਣ ਲਈ ਵੀ ਮਜਬੂਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਹਵਾ ਵੀ ਰੁਕ ਸਕਦੀ ਹੈ।

6. ਸਾਫ਼ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣਾ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਕਰਵਾਉਣਾ

1) ਸਾਫ਼ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਦਾ ਅੱਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪੱਧਰ ਪੱਧਰ 2 ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ;

2) ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਦੇ ਅੱਗ ਦੇ ਖਤਰੇ ਨੂੰ ਮੌਜੂਦਾ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰ "ਇਮਾਰਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਅੱਗ ਰੋਕਥਾਮ ਕੋਡ" ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।

3) ਸਾਫ਼ ਕਮਰੇ ਦੀ ਛੱਤ ਅਤੇ ਕੰਧ ਪੈਨਲ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ, ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ। ਛੱਤ ਦੀ ਅੱਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸੀਮਾ 0.4 ਘੰਟੇ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਅਤੇ ਨਿਕਾਸੀ ਕੋਰੀਡੋਰ ਦੀ ਛੱਤ ਦੀ ਅੱਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸੀਮਾ 1.0 ਘੰਟੇ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।

4) ਅੱਗ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਫੈਕਟਰੀ ਇਮਾਰਤ ਵਿੱਚ, ਸਾਫ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਗੈਰ-ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਸਰੀਰ ਵੰਡ ਦੇ ਮਾਪ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਵੰਡ ਦੀਵਾਰ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਅਨੁਸਾਰੀ ਛੱਤ ਦੀ ਅੱਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸੀਮਾ 1 ਘੰਟੇ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਕੰਧ ਜਾਂ ਛੱਤ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਭਰਨ ਲਈ ਅੱਗ-ਰੋਧਕ ਜਾਂ ਅੱਗ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ;

5) ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਿਕਾਸ ਦੇ ਰਸਤੇ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਾਨ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਿਕਾਸ ਤੱਕ ਕੋਈ ਵੀ ਔਖੇ ਰਸਤੇ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ, ਅਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਿਕਾਸੀ ਸੰਕੇਤ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

6) ਸਾਫ਼ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਗੈਰ-ਸਾਫ਼ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਸਾਫ਼ ਖੇਤਰ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਵਾਲਾ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਿਕਾਸੀ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਨਿਕਾਸੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਨਿਕਾਸੀ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਇੱਕ ਸਸਪੈਂਡਡ ਦਰਵਾਜ਼ਾ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਦਰਵਾਜ਼ਾ, ਸਾਈਡ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਸਾਫ਼ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਕੰਧ ਅਤੇ ਇੱਕੋ ਮੰਜ਼ਿਲ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਫਾਇਰਫਾਈਟਰਾਂ ਲਈ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਸਾਫ਼ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਲਈ ਦਰਵਾਜ਼ਿਆਂ ਅਤੇ ਖਿੜਕੀਆਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਕੰਧ ਦੇ ਢੁਕਵੇਂ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅੱਗ ਨਿਕਾਸ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

GMP ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ: GMP ਚੰਗੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਭਿਆਸ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਤਰਕਸ਼ੀਲਤਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਲਈ ਲਾਜ਼ਮੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ। GMP ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਉਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਰਕਾਰ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਵਿਭਾਗ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਦੇ ਸਾਰੇ ਪਹਿਲੂਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਰਮਚਾਰੀ, ਸਿਖਲਾਈ, ਪਲਾਂਟ ਸਹੂਲਤਾਂ, ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਸੈਨੇਟਰੀ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਉਹ ਨਿਯਮਕ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। GMP ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਕੋਲ ਚੰਗੇ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣ, ਵਾਜਬ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਸੰਪੂਰਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਸਖਤ ਜਾਂਚ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ GMP ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। GMP ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਸੰਕਲਪਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਬਾਜ਼ਾਰ ਆਰਥਿਕਤਾ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਧੀਨ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਉੱਦਮਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਨੀਂਹ ਅਤੇ ਸਰੋਤ ਹਨ। ਸਾਫ਼ ਕਮਰੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ: ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਸਾਰੇ ਬੇਲੋੜੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਪਦਾਰਥ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਊਰਜਾ, ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਮੌਜੂਦ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦੇ ਚਾਰ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਰੋਤ ਹਨ: 1. ਸਹੂਲਤਾਂ (ਛੱਤ, ਫਰਸ਼, ਕੰਧ); 2. ਔਜ਼ਾਰ, ਉਪਕਰਣ; 3. ਕਰਮਚਾਰੀ; 4. ਉਤਪਾਦ। ਨੋਟ: ਸੂਖਮ-ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਵਿੱਚ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ: 1000μm=1mm। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ 50μm ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਧੂੜ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹੀ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ 50μm ਤੋਂ ਘੱਟ ਧੂੜ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਨਾਲ ਹੀ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਫ਼ ਕਮਰੇ ਦਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਬਾਇਲ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ: ਮਨੁੱਖੀ ਸਰੀਰ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਟੂਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਗੰਦਗੀ। ਆਮ ਸਰੀਰਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਮਨੁੱਖੀ ਸਰੀਰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸੈੱਲ ਸਕੇਲ ਛੱਡਦਾ ਰਹੇਗਾ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਲੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਹਵਾ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ ਸਸਪੈਂਡ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਲਈ ਕੈਰੀਅਰ ਅਤੇ ਰਹਿਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਦਾ ਮੁੱਖ ਸਰੋਤ ਹੈ। ਲੋਕ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਸਰੋਤ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਲੋਕ ਗੱਲ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹਿੱਲਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਦੇ ਕਣ ਛੱਡਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਾਫ਼ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਰਮਚਾਰੀ ਸਾਫ਼ ਕੱਪੜੇ ਪਹਿਨਦੇ ਹਨ, ਸਾਫ਼ ਕੱਪੜੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਫੈਲਣ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਰੋਕ ਸਕਦੇ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵੱਡੇ ਕਣ ਜਲਦੀ ਹੀ ਗੁਰੂਤਾਕਰਸ਼ਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਸਤੂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੈਟਲ ਹੋ ਜਾਣਗੇ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਛੋਟੇ ਕਣ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਵਸਤੂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਡਿੱਗਣਗੇ। ਜਦੋਂ ਛੋਟੇ ਕਣ ਇੱਕ ਖਾਸ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਹੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਨੰਗੀ ਅੱਖ ਨਾਲ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਟਾਫ ਦੁਆਰਾ ਸਾਫ਼ ਕਮਰਿਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਸਟਾਫ ਨੂੰ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਵੇਲੇ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸਾਫ਼ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ ਪਹਿਲੀ ਸ਼ਿਫਟ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਆਪਣਾ ਕੋਟ ਉਤਾਰਨਾ, ਮਿਆਰੀ ਚੱਪਲਾਂ ਪਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਜੁੱਤੇ ਬਦਲਣ ਲਈ ਦੂਜੀ ਸ਼ਿਫਟ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣਾ। ਦੂਜੀ ਸ਼ਿਫਟ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਬਫਰ ਰੂਮ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਹੱਥ ਧੋਵੋ ਅਤੇ ਸੁਕਾਓ। ਆਪਣੇ ਹੱਥਾਂ ਦੇ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਆਪਣੇ ਹੱਥਾਂ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਸੁਕਾਓ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਤੁਹਾਡੇ ਹੱਥ ਗਿੱਲੇ ਨਾ ਹੋ ਜਾਣ। ਦੂਜੀ ਸ਼ਿਫਟ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਹਿਲੀ ਸ਼ਿਫਟ ਵਾਲੇ ਚੱਪਲਾਂ ਬਦਲੋ, ਨਿਰਜੀਵ ਕੰਮ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਪਾਓ, ਅਤੇ ਦੂਜੀ ਸ਼ਿਫਟ ਵਾਲੇ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਵਾਲੇ ਜੁੱਤੇ ਪਾਓ। ਸਾਫ਼ ਕੰਮ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਪਹਿਨਣ ਵੇਲੇ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ ਹਨ: A. ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਕੱਪੜੇ ਪਾਓ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਵਾਲਾਂ ਨੂੰ ਨਾ ਖੋਲ੍ਹੋ; B. ਮਾਸਕ ਨੱਕ ਨੂੰ ਢੱਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; C. ਸਾਫ਼ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਫ਼ ਕੰਮ ਦੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਤੋਂ ਧੂੜ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ। ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿੱਚ, ਕੁਝ ਉਦੇਸ਼ ਕਾਰਕਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਜੇ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਟਾਫ ਮੈਂਬਰ ਹਨ ਜੋ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਸਾਫ਼ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ। ਇਸ ਲਈ, ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਲੋੜ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਜਾਗਰੂਕਤਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਮਨੁੱਖੀ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ - ਬੈਕਟੀਰੀਆ:

1. ਲੋਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ: (1) ਚਮੜੀ: ਮਨੁੱਖ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਰ ਚਾਰ ਦਿਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਪਣੀ ਚਮੜੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਝੜਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਮਨੁੱਖ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਲਗਭਗ 1,000 ਚਮੜੀ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਝੜਦੇ ਹਨ (ਔਸਤ ਆਕਾਰ 30*60*3 ਮਾਈਕਰੋਨ ਹੈ) (2) ਵਾਲ: ਮਨੁੱਖੀ ਵਾਲ (ਵਿਆਸ ਲਗਭਗ 50~100 ਮਾਈਕਰੋਨ ਹੈ) ਲਗਾਤਾਰ ਝੜ ਰਹੇ ਹਨ। (3) ਲਾਰ: ਵਿੱਚ ਸੋਡੀਅਮ, ਐਨਜ਼ਾਈਮ, ਨਮਕ, ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ, ਕਲੋਰਾਈਡ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਦੇ ਕਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। (4) ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਕੱਪੜੇ: ਕਣ, ਰੇਸ਼ੇ, ਸਿਲਿਕਾ, ਸੈਲੂਲੋਜ਼, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰਸਾਇਣ ਅਤੇ ਬੈਕਟੀਰੀਆ। (5) ਮਨੁੱਖ ਜਦੋਂ ਸ਼ਾਂਤ ਜਾਂ ਬੈਠੇ ਹੋਣਗੇ ਤਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ 0.3 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੋਂ ਵੱਡੇ 10,000 ਕਣ ਪੈਦਾ ਕਰਨਗੇ।

2. ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਟੈਸਟ ਡੇਟਾ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤੋਂ ਪਤਾ ਚੱਲਦਾ ਹੈ ਕਿ: (1) ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਕਰਮਚਾਰੀ ਨਿਰਜੀਵ ਕੱਪੜੇ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ: ਜਦੋਂ ਉਹ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 10~300/ਮਿੰਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਮਨੁੱਖੀ ਸਰੀਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 150~1000/ਮਿੰਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਵਿਅਕਤੀ ਤੇਜ਼ ਤੁਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 900~2500/ਮਿੰਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। (2) ਖੰਘ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 70~700/ਮਿੰਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। (3) ਛਿੱਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 4000~62000/ਮਿੰਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। (4) ਆਮ ਕੱਪੜੇ ਪਹਿਨਣ 'ਤੇ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 3300~62000/ਮਿੰਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। (5) ਮਾਸਕ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਦੀ ਮਾਤਰਾ: ਮਾਸਕ ਨਾਲ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 1:7~1:14 ਹੁੰਦੀ ਹੈ।