ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਅਯੋਗ ਸਫ਼ਾਈ ਦੇ ਕੀ ਕਾਰਨ ਹਨ?

1992 ਵਿੱਚ ਇਸ ਦੇ ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਚੀਨ ਦੇ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ "ਨਸ਼ੀਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਵਧੀਆ ਨਿਰਮਾਣ ਅਭਿਆਸ" (GMP) ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਉਤਪਾਦਨ ਉੱਦਮਾਂ ਦੁਆਰਾ ਮਾਨਤਾ, ਸਵੀਕਾਰ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। GMP ਉੱਦਮਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਲਾਜ਼ਮੀ ਨੀਤੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਦਮ ਜੋ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਮਾਂ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਣਗੇ।

GMP ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਦੀ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਡਰੱਗ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸੰਖੇਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ। ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਕਮਰੇ ਦੀ ਇਮਾਰਤ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਸਹੂਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਕਲੀਨ ਰੂਮ ਬਿਲਡਿੰਗ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੀ ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ GMP ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਜਾਂਚ ਦੁਆਰਾ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਸਾਫ਼-ਸਫ਼ਾਈ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਸਫਾਈ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹੇ, ਕੁਝ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਸਥਾਨਕ ਸਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਪੂਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਸਨ। ਜੇਕਰ ਨਿਰੀਖਣ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਦੋਵਾਂ ਧਿਰਾਂ ਨੇ ਸੁਧਾਰ, ਡੀਬੱਗਿੰਗ, ਸਫਾਈ, ਆਦਿ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਇਹ ਅਕਸਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਨੁੱਖੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਸਰੋਤਾਂ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਮਿਆਦ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ GMP ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੁਝ ਕਾਰਨਾਂ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਅਸਲ ਕੰਮ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਪਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਅਯੋਗ ਸਫਾਈ ਅਤੇ GMP ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਉਪਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

1. ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਇਹ ਵਰਤਾਰਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਦੁਰਲੱਭ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਸਫਾਈ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਛੋਟੇ ਸਾਫ਼ ਕਮਰਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ. ਕਲੀਨ ਰੂਮ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਾ ਹੁਣ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਖ਼ਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਉਸਾਰੀ ਯੂਨਿਟਾਂ ਨੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣੀਆਂ ਬੋਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਹਵਾਲੇ ਦਿੱਤੇ ਹਨ। ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਕੁਝ ਯੂਨਿਟਾਂ ਨੂੰ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪਾਵਰ ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਂਟੀਲੇਸ਼ਨ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਯੂਨਿਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਘਾਟ ਕਾਰਨ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਪਲਾਈ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ ਸੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਯੋਗ ਸਫਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਕ ਹੋਰ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਵੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੂਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿਚ ਅਸਮਰੱਥ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਜਮਾਂਦਰੂ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨਾ ਔਖਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਇਸ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨਾਲ ਬਦਲਣਾ

ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਕਮਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹੇਪਾ ਫਿਲਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਦੇਸ਼ ਇਹ ਨਿਯਮ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਕਿ 100000 ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਸਫਾਈ ਪੱਧਰ ਦੇ ਨਾਲ ਹਵਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ, ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ, ਮੀਡੀਅਮ ਅਤੇ ਹੇਪਾ ਫਿਲਟਰਾਂ ਦੇ ਤਿੰਨ-ਪੱਧਰੀ ਫਿਲਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਕਲੀਨ ਰੂਮ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੇ 10000 ਦੇ ਸਫਾਈ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਹੈਪਾ ਏਅਰ ਫਿਲਟਰ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਬ ਹੇਪਾ ਏਅਰ ਫਿਲਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਯੋਗ ਸਫਾਈ ਹੋਈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, GMP ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਫਿਲਟਰ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਗਿਆ ਸੀ।

3. ਏਅਰ ਸਪਲਾਈ ਡੈਕਟ ਜਾਂ ਫਿਲਟਰ ਦੀ ਮਾੜੀ ਸੀਲਿੰਗ

ਇਹ ਵਰਤਾਰਾ ਮੋਟੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਮਰਾ ਜਾਂ ਉਸੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਸੁਧਾਰ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਏਅਰ ਸਪਲਾਈ ਡੈਕਟ ਲਈ ਲੀਕੇਜ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ, ਸੀਲਿੰਗ ਗਲੂ, ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਦੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਫਰੇਮ ਨੂੰ ਸਕੈਨ ਕਰਨ, ਲੀਕੇਜ ਸਥਾਨ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਇਸ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕਣ ਕਾਊਂਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।

4. ਰਿਟਰਨ ਏਅਰ ਡਕਟ ਜਾਂ ਏਅਰ ਵੈਂਟਸ ਦਾ ਖਰਾਬ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਚਾਲੂ ਕਰਨਾ

ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਕਈ ਵਾਰ ਸਪੇਸ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, "ਟੌਪ ਸਪਲਾਈ ਸਾਈਡ ਰਿਟਰਨ" ਜਾਂ ਵਾਪਸੀ ਏਅਰ ਵੈਂਟਸ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸੰਖਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰਿਟਰਨ ਏਅਰ ਵੈਂਟਸ ਦੀ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਵੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਸਾਰੀ ਲਿੰਕ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਰਿਟਰਨ ਏਅਰ ਆਊਟਲੈੱਟ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਿਟਰਨ ਏਅਰ ਵਾਲੀਅਮ ਸਪਲਾਈ ਏਅਰ ਵਾਲੀਅਮ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਇਹ ਅਯੋਗ ਸਫਾਈ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣੇਗਾ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਸਾਰੀ ਦੌਰਾਨ ਜ਼ਮੀਨ ਤੋਂ ਵਾਪਸੀ ਏਅਰ ਆਊਟਲੈਟ ਦੀ ਉਚਾਈ ਵੀ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

5. ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਾਫ਼ ਕਮਰੇ ਦੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਲਈ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਵੈ-ਸ਼ੁੱਧੀ ਸਮਾਂ

ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ 30 ਮਿੰਟ ਬਾਅਦ ਟੈਸਟ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ। ਜੇਕਰ ਚੱਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਅਯੋਗ ਸਫਾਈ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇਹ ਕਾਫੀ ਹੈ.

6. ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ

ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪੂਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਵਾਪਿਸ ਏਅਰ ਡਕਟ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਮਚਾਰੀ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਾਤਾਵਰਣ ਹਵਾਦਾਰੀ ਨਲਕਿਆਂ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ। ਸੁਧਾਰ ਦਾ ਉਪਾਅ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਸਥਾਪਨਾ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਭਾਗ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

7. ਸਾਫ਼-ਸਫ਼ਾਈ ਵਾਲੀ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ

ਬਿਨਾਂ ਸ਼ੱਕ, ਟੈਸਟਿੰਗ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਫਾਈ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਮਨੁੱਖੀ ਸਰੀਰ ਤੋਂ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਅੰਤਮ ਪੂੰਝਣ ਵਾਲੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਫਾਈ ਲਈ ਸਾਫ਼ ਕੰਮ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਟੂਟੀ ਦਾ ਪਾਣੀ, ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ, ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ, ਨਿਰਪੱਖ ਡਿਟਰਜੈਂਟ, ਆਦਿ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਐਂਟੀ-ਸਟੈਟਿਕ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਲੋਕਾਂ ਲਈ, ਐਂਟੀ-ਸਟੈਟਿਕ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਏ ਹੋਏ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੂੰਝੋ।