ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਅਯੋਗ ਸਫਾਈ ਦੇ ਕੀ ਕਾਰਨ ਹਨ?

1992 ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਐਲਾਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਚੀਨ ਦੇ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ "ਡਰੱਗਜ਼ ਲਈ ਚੰਗੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਭਿਆਸ" (GMP) ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਉਤਪਾਦਨ ਉੱਦਮਾਂ ਦੁਆਰਾ ਮਾਨਤਾ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। GMP ਉੱਦਮਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਲਾਜ਼ਮੀ ਨੀਤੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹ ਉੱਦਮ ਜੋ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਮਾਂ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਣਗੇ।

GMP ਸਰਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਡਰੱਗ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸੰਖੇਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਸਹੂਲਤਾਂ। ਸਾਫ਼ ਕਮਰੇ ਦੀ ਇਮਾਰਤ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਸਹੂਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਸਾਫ਼ ਕਮਰੇ ਦੀ ਇਮਾਰਤ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੀ ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ GMP ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਸਾਫ਼ ਕਮਰੇ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਸਫਾਈ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹੇ, ਕੁਝ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਸਥਾਨਕ ਸਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਪੂਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਸਨ। ਜੇਕਰ ਨਿਰੀਖਣ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਦੋਵਾਂ ਧਿਰਾਂ ਨੇ ਸੁਧਾਰ, ਡੀਬੱਗਿੰਗ, ਸਫਾਈ, ਆਦਿ ਰਾਹੀਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਅਕਸਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਨੁੱਖੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਸਰੋਤਾਂ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਮਿਆਦ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ GMP ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੁਝ ਕਾਰਨਾਂ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਂ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਅਸਲ ਕੰਮ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਪਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਅਯੋਗ ਸਫਾਈ ਅਤੇ GMP ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਉਪਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

1. ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਇਹ ਵਰਤਾਰਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਦੁਰਲੱਭ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਸਫਾਈ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਛੋਟੇ ਸਾਫ਼ ਕਮਰਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ। ਕਲੀਨ ਰੂਮ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਾ ਹੁਣ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਖ਼ਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਣ ਇਕਾਈਆਂ ਨੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣੀਆਂ ਬੋਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਹਵਾਲੇ ਦਿੱਤੇ ਹਨ। ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਕੁਝ ਇਕਾਈਆਂ ਨੂੰ ਗਿਆਨ ਦੀ ਘਾਟ ਕਾਰਨ ਕੋਨੇ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪਾਵਰ ਵਾਲੇ ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਹਵਾਦਾਰੀ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਯੂਨਿਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਪਲਾਈ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਯੋਗ ਸਫਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਵੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਖੇਤਰ ਜੋੜਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਸਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਸ ਜਮਾਂਦਰੂ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਇਸ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨਾਲ ਬਦਲਣਾ

ਸਾਫ਼ ਕਮਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹੇਪਾ ਫਿਲਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਦੇਸ਼ ਇਹ ਸ਼ਰਤ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਕਿ 100000 ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਸਫਾਈ ਪੱਧਰ ਦੇ ਨਾਲ ਹਵਾ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਇਲਾਜ ਲਈ, ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ, ਮੀਡੀਅਮ ਅਤੇ ਹੇਪਾ ਫਿਲਟਰਾਂ ਦੇ ਤਿੰਨ-ਪੱਧਰੀ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਸਾਫ਼ ਕਮਰੇ ਦੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੇ 10000 ਦੇ ਸਫਾਈ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਹੇਪਾ ਏਅਰ ਫਿਲਟਰ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਬ ਹੇਪਾ ਏਅਰ ਫਿਲਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਯੋਗ ਸਫਾਈ ਹੋਈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, GMP ਸਰਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਫਿਲਟਰ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ।

3. ਹਵਾ ਸਪਲਾਈ ਡੈਕਟ ਜਾਂ ਫਿਲਟਰ ਦੀ ਮਾੜੀ ਸੀਲਿੰਗ

ਇਹ ਵਰਤਾਰਾ ਮੋਟੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਜਾਪਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਮਰਾ ਜਾਂ ਉਸੇ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸੁਧਾਰ ਵਿਧੀ ਹਵਾ ਸਪਲਾਈ ਡੈਕਟ ਲਈ ਲੀਕੇਜ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਫਿਲਟਰ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ, ਸੀਲਿੰਗ ਗਲੂ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਫਰੇਮ ਨੂੰ ਸਕੈਨ ਕਰਨ, ਲੀਕੇਜ ਸਥਾਨ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸੀਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕਣ ਕਾਊਂਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।

4. ਰਿਟਰਨ ਏਅਰ ਡਕਟਾਂ ਜਾਂ ਏਅਰ ਵੈਂਟਾਂ ਦਾ ਮਾੜਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ

ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਾਰਨਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਕਈ ਵਾਰ ਜਗ੍ਹਾ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, "ਟੌਪ ਸਪਲਾਈ ਸਾਈਡ ਰਿਟਰਨ" ਜਾਂ ਰਿਟਰਨ ਏਅਰ ਵੈਂਟਸ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਗਿਣਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰਿਟਰਨ ਏਅਰ ਵੈਂਟਸ ਦੀ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਵੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਿਰਮਾਣ ਕੜੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਰਿਟਰਨ ਏਅਰ ਆਊਟਲੈਟ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਿਟਰਨ ਏਅਰ ਵਾਲੀਅਮ ਸਪਲਾਈ ਏਅਰ ਵਾਲੀਅਮ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਅਯੋਗ ਸਫਾਈ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣੇਗਾ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਸਾਰੀ ਦੌਰਾਨ ਜ਼ਮੀਨ ਤੋਂ ਰਿਟਰਨ ਏਅਰ ਆਊਟਲੈਟ ਦੀ ਉਚਾਈ ਵੀ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

5. ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਾਫ਼ ਕਮਰੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਲਈ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਵੈ-ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਸਮਾਂ

ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ 30 ਮਿੰਟ ਬਾਅਦ ਟੈਸਟ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ। ਜੇਕਰ ਚੱਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਅਯੋਗ ਸਫਾਈ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਉਣਾ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ।

6. ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।

ਉਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਪੂਰਾ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਰਿਟਰਨ ਏਅਰ ਡਕਟ, ਇੱਕੋ ਵਾਰ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਕਰਮਚਾਰੀ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਹਵਾਦਾਰੀ ਨਲੀਆਂ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ। ਸੁਧਾਰ ਦਾ ਉਪਾਅ ਉਸਾਰੀ ਦੌਰਾਨ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਸਥਾਪਨਾ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਭਾਗ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਕਾਰਕਾਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

7. ਸਾਫ਼ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ

ਬਿਨਾਂ ਸ਼ੱਕ, ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਨੂੰ ਜਾਂਚ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਫਾਈ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਮਨੁੱਖੀ ਸਰੀਰ ਦੁਆਰਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਅੰਤਿਮ ਪੂੰਝਣ ਵਾਲੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਫਾਈ ਲਈ ਸਾਫ਼ ਕੰਮ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਟੂਟੀ ਦਾ ਪਾਣੀ, ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ, ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਕ, ਨਿਰਪੱਖ ਡਿਟਰਜੈਂਟ, ਆਦਿ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਐਂਟੀ-ਸਟੈਟਿਕ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਲੋਕਾਂ ਲਈ, ਐਂਟੀ-ਸਟੈਟਿਕ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਏ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੂੰਝੋ।