ਕਲੀਨਰੂਮ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੋਜ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਹੱਲ

ਕਲਾਸ 10000 ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੇ ਨਾਲ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ (ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ), ਦਬਾਅ ਅੰਤਰ, ਅਤੇ ਸੈਡੀਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡ ਸਾਰੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ (GMP) ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਧੂੜ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਦੀ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਆਈਟਮ ਅਯੋਗ ਹੈ (ਕਲਾਸ 100000)। ਕਾਊਂਟਰ ਮਾਪ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਕਿ ਵੱਡੇ ਕਣ ਮਿਆਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਏ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ 5 μm ਅਤੇ 10 μm ਕਣ।

1. ਅਸਫਲਤਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਮਿਆਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਸਫਾਈ ਵਾਲੇ ਸਾਫ਼-ਸਫ਼ਾਈ ਵਾਲੇ ਕਮਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਾਫ਼-ਸਫ਼ਾਈ ਦਾ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ; ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਡੇਟਾ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਨੁਭਵ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੁਆਰਾ, ਕੁਝ ਕਮਰਿਆਂ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤਕ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਕਲਾਸ 1000 ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ; ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ:

①. ਸਫਾਈ ਦਾ ਕੰਮ ਮਿਆਰ ਅਨੁਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ।

②. ਹੇਪਾ ਫਿਲਟਰ ਦੇ ਫਰੇਮ ਤੋਂ ਹਵਾ ਦਾ ਰਿਸਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

③. ਹੇਪਾ ਫਿਲਟਰ ਵਿੱਚ ਲੀਕੇਜ ਹੈ।

④. ਸਾਫ਼ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ।

⑤. ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।

⑥. ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਦਾ ਫਿਲਟਰ ਬੰਦ ਹੈ।

⑦। ਤਾਜ਼ੀ ਹਵਾ ਫਿਲਟਰ ਬੰਦ ਹੈ।

ਉਪਰੋਕਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਸੰਗਠਨ ਨੇ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਕਮਰੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਗਠਿਤ ਕੀਤਾ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਦਬਾਅ ਅੰਤਰ, ਆਦਿ ਪਾਇਆ। ਸਾਰੇ ਸਾਫ਼ ਕਮਰਿਆਂ ਦੀ ਸਫਾਈ 100000 ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੀ ਸੀ ਅਤੇ 5 μm ਅਤੇ 10 μm ਧੂੜ ਦੇ ਕਣ ਮਿਆਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਏ ਅਤੇ ਕਲਾਸ 10000 ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਸਨ।

2. ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰੋ

ਪਿਛਲੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ, ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਆਈਆਂ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਤਾਜ਼ੀ ਹਵਾ ਫਿਲਟਰ ਜਾਂ ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਜਾਂ ਦਰਮਿਆਨੀ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੀ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਕਾਰਨ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਦਬਾਅ ਅੰਤਰ ਅਤੇ ਹਵਾ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘਟੀ ਹੈ। ਯੂਨਿਟ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਮਾਪ ਕੇ, ਇਹ ਨਿਰਣਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਕਿ ਆਈਟਮਾਂ ④⑤⑥⑦ ਸੱਚ ਨਹੀਂ ਸਨ; ਬਾਕੀ ਅਗਲਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦਾ ਮੁੱਦਾ ਹੈ; ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਕੋਈ ਸਫਾਈ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੇ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਕਮਰੇ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਸੀ। ਮਾਪ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੇ ਅਜੇ ਵੀ ਦਿਖਾਇਆ ਕਿ ਵੱਡੇ ਕਣ ਮਿਆਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਏ ਸਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਕੈਨ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਹੇਪਾ ਬਾਕਸ ਖੋਲ੍ਹਿਆ। ਸਕੈਨ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਕਿ ਇੱਕ ਹੇਪਾ ਫਿਲਟਰ ਵਿਚਕਾਰੋਂ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਸਾਰੇ ਫਿਲਟਰਾਂ ਅਤੇ ਹੇਪਾ ਬਾਕਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਫਰੇਮ ਦੇ ਕਣ ਗਿਣਤੀ ਮਾਪ ਮੁੱਲ ਅਚਾਨਕ ਵਧ ਗਏ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ 5 μm ਅਤੇ 10 μm ਕਣਾਂ ਲਈ।

3. ਹੱਲ

ਕਿਉਂਕਿ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਕਾਰਨ ਲੱਭ ਲਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਹੇਪਾ ਬਾਕਸ ਸਾਰੇ ਬੋਲਟ-ਪ੍ਰੈੱਸਡ ਅਤੇ ਲਾਕ ਕੀਤੇ ਫਿਲਟਰ ਢਾਂਚੇ ਹਨ। ਫਿਲਟਰ ਫਰੇਮ ਅਤੇ ਹੇਪਾ ਬਾਕਸ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ਵਿਚਕਾਰ 1-2 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਦਾ ਪਾੜਾ ਹੈ। ਸੀਲਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪਾਂ ਨਾਲ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਨੂੰ ਭਰਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨਿਊਟਰਲ ਸੀਲੈਂਟ ਨਾਲ ਸੀਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਮਰੇ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਜੇ ਵੀ 100000 ਕਲਾਸ ਹੈ।

4. ਨੁਕਸ ਦਾ ਮੁੜ-ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਹੁਣ ਜਦੋਂ ਕਿ ਹੇਪਾ ਬਾਕਸ ਦਾ ਫਰੇਮ ਸੀਲ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਨੂੰ ਸਕੈਨ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਫਿਲਟਰ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਲੀਕੇਜ ਪੁਆਇੰਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਮੱਸਿਆ ਅਜੇ ਵੀ ਏਅਰ ਵੈਂਟ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਦੇ ਫਰੇਮ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫਿਰ ਅਸੀਂ ਫਰੇਮ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਸਕੈਨ ਕੀਤਾ: ਹੇਪਾ ਬਾਕਸ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਫਰੇਮ ਦੇ ਖੋਜ ਨਤੀਜੇ। ਸੀਲ ਪਾਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹੇਪਾ ਬਾਕਸ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਦੇ ਪਾੜੇ ਦੀ ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਅਤੇ ਪਾਇਆ ਕਿ ਵੱਡੇ ਕਣ ਅਜੇ ਵੀ ਮਿਆਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਨ। ਪਹਿਲਾਂ, ਅਸੀਂ ਸੋਚਿਆ ਕਿ ਇਹ ਫਿਲਟਰ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਣ 'ਤੇ ਐਡੀ ਕਰੰਟ ਵਰਤਾਰਾ ਸੀ। ਅਸੀਂ ਹੇਪਾ ਫਿਲਟਰ ਫਰੇਮ ਦੇ ਨਾਲ 1 ਮੀਟਰ ਫਿਲਮ ਲਟਕਾਉਣ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਕੀਤੀ। ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਫਿਲਮਾਂ ਨੂੰ ਢਾਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਫਾਈ ਟੈਸਟ ਹੇਪਾ ਫਿਲਟਰ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਪੇਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਵਿੱਚ ਪੇਂਟ ਛਿੱਲਣ ਵਾਲੀ ਘਟਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਪਾੜਾ ਹੈ।

5. ਹੇਪਾ ਬਾਕਸ ਤੋਂ ਧੂੜ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲੋ

ਏਅਰ ਪੋਰਟ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ 'ਤੇ ਧੂੜ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਹੇਪਾ ਬਾਕਸ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ 'ਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ ਟੇਪ ਚਿਪਕਾਓ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ ਟੇਪ ਚਿਪਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹੇਪਾ ਫਿਲਟਰ ਫਰੇਮ ਦੇ ਨਾਲ ਧੂੜ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ। ਫਰੇਮ ਖੋਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕਣ ਕਾਊਂਟਰ ਖੋਜ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਕੇ, ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਿਆਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਹੇਪਾ ਬਾਕਸ ਦੁਆਰਾ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਧੂੜ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਡਿਫਿਊਜ਼ਰ ਕਵਰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਫ਼ ਕਮਰੇ ਦੀ ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ।

6. ਸੰਖੇਪ

ਕਲੀਨਰੂਮ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ ਮਿਆਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵੱਡਾ ਕਣ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਇਸ ਕਲੀਨਰੂਮ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਸੰਖੇਪ ਦੁਆਰਾ, ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ; ਇਹ ਸਮੱਸਿਆ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਖਰੀਦ ਦੇ ਢਿੱਲੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਾਰਨ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਹੇਪਾ ਬਾਕਸ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡੀ ਹੋਈ ਧੂੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਹੇਪਾ ਬਾਕਸ ਜਾਂ ਪੇਂਟ ਪੀਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਪਾੜੇ ਨਹੀਂ ਸਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਫਿਲਟਰ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੋਈ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਲਗਾਉਣ ਵੇਲੇ ਕੁਝ ਬੋਲਟ ਕੱਸ ਕੇ ਬੰਦ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਸਾਰਿਆਂ ਨੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਕਮਜ਼ੋਰੀਆਂ ਦਿਖਾਈਆਂ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੇਪਾ ਬਾਕਸ ਤੋਂ ਧੂੜ ਹੈ, ਸਾਫ਼ ਕਮਰੇ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਢਿੱਲੀ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ। ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਦੇ ਅੰਤ ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਕੇ ਹੀ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਉਮੀਦ ਅਨੁਸਾਰ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।