• ਪੇਜ_ਬੈਨਰ

GMP ਸਾਫ਼ ਕਮਰੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ

ਜੀਐਮਪੀ ਕਲੀਨ ਰੂਮ
ਸਾਫ਼ ਕਮਰਾ

ਖੋਜ ਦਾ ਦਾਇਰਾ: ਸਾਫ਼ ਕਮਰੇ ਦੀ ਸਫਾਈ ਮੁਲਾਂਕਣ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਭੋਜਨ, ਸਿਹਤ ਸੰਭਾਲ ਉਤਪਾਦ, ਸ਼ਿੰਗਾਰ ਸਮੱਗਰੀ, ਬੋਤਲਬੰਦ ਪਾਣੀ, ਦੁੱਧ ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ, ਹਸਪਤਾਲ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਰੂਮ, ਜਾਨਵਰ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ, ਬਾਇਓਸੇਫਟੀ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ, ਜੈਵਿਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕੈਬਨਿਟ, ਅਤਿ-ਸਾਫ਼ ਵਰਕ ਬੈਂਚ, ਧੂੜ ਮੁਕਤ ਵਰਕਸ਼ਾਪ, ਨਿਰਜੀਵ ਵਰਕਸ਼ਾਪ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਟੈਸਟ ਆਈਟਮਾਂ: ਹਵਾ ਦਾ ਵੇਗ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ, ਦਬਾਅ ਦਾ ਅੰਤਰ, ਮੁਅੱਤਲ ਕਣ, ਪਲੈਂਕਟੋਨਿਕ ਬੈਕਟੀਰੀਆ, ਸੈਡੀਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਬੈਕਟੀਰੀਆ, ਸ਼ੋਰ, ਰੋਸ਼ਨੀ, ਆਦਿ।

1. ਹਵਾ ਦਾ ਵੇਗ, ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਦੀ ਗਿਣਤੀ

ਸਾਫ਼ ਕਮਰਿਆਂ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀ ਸਫ਼ਾਈ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸਥਾਪਿਤ ਅਤੇ ਪਤਲਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਾਫ਼ ਹਵਾ ਭੇਜ ਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਸਾਫ਼ ਕਮਰਿਆਂ ਜਾਂ ਸਾਫ਼ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੀ ਹਵਾ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਔਸਤ ਹਵਾ ਵੇਗ, ਹਵਾ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਇੱਕ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਮਰੇ ਅਤੇ ਖੇਤਰ ਦੀ ਸਫਾਈ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕਮਰੇ ਅਤੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਹਵਾ ਨੂੰ ਧੱਕਣ ਅਤੇ ਵਿਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਫ਼ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਸਦੇ ਹਵਾ ਸਪਲਾਈ ਭਾਗ ਦੀ ਹਵਾ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ ਜੋ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ, ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਹਵਾ ਵੇਗ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਤੇਜ਼ੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉਹ ਮੁੱਖ ਟੈਸਟਿੰਗ ਆਈਟਮਾਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਗੈਰ-ਇਕ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਸਾਫ਼ ਹਵਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕਮਰੇ ਅਤੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਨੂੰ ਪਤਲਾ ਅਤੇ ਪਤਲਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਦੀ ਸਫਾਈ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਲਈ, ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਾ ਪੈਟਰਨ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਜਬ ਹੋਵੇਗਾ, ਪਤਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਓਨਾ ਹੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਵਿੱਚ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਗੈਰ-ਸਿੰਗਲ-ਫੇਜ਼ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸਾਫ਼ ਕਮਰੇ, ਸਾਫ਼ ਹਵਾ ਸਪਲਾਈ ਵਾਲੀਅਮ ਅਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਹਵਾ ਬਦਲਾਅ ਮੁੱਖ ਹਵਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਟੈਸਟ ਆਈਟਮਾਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਰੀਡਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਹਰੇਕ ਮਾਪਣ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਹਵਾ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਔਸਤ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ। ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ: ਸਾਫ਼ ਕਮਰੇ ਦੀ ਕੁੱਲ ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਮਰੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਾਲ ਵੰਡ ਕੇ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। 

2. ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ

ਸਾਫ਼ ਕਮਰਿਆਂ ਜਾਂ ਸਾਫ਼ ਸਹੂਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਮਾਪ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਪੱਧਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਆਮ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਟੈਸਟਿੰਗ। ਪਹਿਲਾ ਪੱਧਰ ਖਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸੰਪੂਰਨਤਾ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਪੱਧਰ ਸਥਿਰ ਜਾਂ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਟੈਸਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਮੌਕਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਇਹ ਟੈਸਟ ਏਅਰਫਲੋ ਇਕਸਾਰਤਾ ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਤੇ ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਟੈਸਟ ਦੇ ਸਮੇਂ, ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸੀ ਅਤੇ ਹਾਲਾਤ ਸਥਿਰ ਹੋ ਗਏ ਸਨ। ਹਰੇਕ ਨਮੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਇੱਕ ਨਮੀ ਸੈਂਸਰ ਸੈੱਟ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸੈਂਸਰ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਸਥਿਰਤਾ ਸਮਾਂ ਦਿਓ। ਮਾਪ ਅਸਲ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਪ ਸੈਂਸਰ ਦੇ ਸਥਿਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਪ ਦਾ ਸਮਾਂ 5 ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3. ਦਬਾਅ ਅੰਤਰ

ਇਸ ਟੈਸਟ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਪੂਰੀ ਹੋਈ ਸਹੂਲਤ ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਸਹੂਲਤ ਦੇ ਅੰਦਰ ਖਾਲੀ ਥਾਵਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਨਿਰਧਾਰਤ ਵਿਭਿੰਨ ਦਬਾਅ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਹ ਖੋਜ ਸਾਰੀਆਂ 3 ਆਕੂਪੈਂਸੀ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਟੈਸਟ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਦਬਾਅ ਅੰਤਰ ਟੈਸਟ ਸਾਰੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਬੰਦ ਕਰਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਤੱਕ, ਯੋਜਨਾ ਲੇਆਉਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਦੂਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਮਰੇ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਕੇ, ਅਤੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਵੱਲ ਟੈਸਟ ਕਰਨਾ; ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜੇ ਛੇਕ (ਖੇਤਰ) ਵਾਲੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੱਧਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਸਾਫ਼ ਕਮਰੇ, ਖੁੱਲ੍ਹਣ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਆਦਿ।

4. ਮੁਅੱਤਲ ਕਣ

ਗਣਨਾ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੇ ਇੱਕ ਯੂਨਿਟ ਵਾਲੀਅਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਣ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਮੁਅੱਤਲ ਕੀਤੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਮੁਅੱਤਲ ਕੀਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਸਫਾਈ ਪੱਧਰ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਧੂੜ ਕਣ ਕਾਊਂਟਰ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਯੰਤਰ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਯੰਤਰ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਲਈ ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲਗਾਤਾਰ ਰੀਡਿੰਗ ਸਿਰਫ਼ ਗਿਣਤੀ ਦੇ ਸਥਿਰ ਹੋਣ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਟਿਊਬ ਸਾਫ਼ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੀਕੇਜ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਮਨਾਹੀ ਹੈ। ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਟਿਊਬ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਯੰਤਰ ਦੀ ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਲੰਬਾਈ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਹੋਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ, ਲੰਬਾਈ 1.5 ਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਮਾਪ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕਾਊਂਟਰ ਦਾ ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਪੋਰਟ ਅਤੇ ਯੰਤਰ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਥਿਤੀ ਇੱਕੋ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਯੰਤਰ ਦੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਚੱਕਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਯੰਤਰ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

5. ਪਲੈਂਕਟੋਨਿਕ ਬੈਕਟੀਰੀਆ

ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਗਿਣਤੀ ਮੁਅੱਤਲ ਕਣ ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੰਮ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਮਾਪਣ ਬਿੰਦੂ ਜ਼ਮੀਨ ਤੋਂ ਲਗਭਗ 0.8-1.2 ਮੀਟਰ ਉੱਪਰ ਹੈ। ਹਵਾ ਸਪਲਾਈ ਆਊਟਲੈੱਟ 'ਤੇ ਮਾਪਣ ਬਿੰਦੂ ਹਵਾ ਸਪਲਾਈ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਲਗਭਗ 30 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਦੂਰ ਹੈ। ਮਾਪਣ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣਾਂ ਜਾਂ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਗਤੀਵਿਧੀ ਰੇਂਜਾਂ 'ਤੇ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਦਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਸੈਂਪਲ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਰੇ ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੈਟਰੀ ਡਿਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 48 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸਥਿਰ-ਤਾਪਮਾਨ ਇਨਕਿਊਬੇਟਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ। ਕਲਚਰ ਮੀਡੀਆ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਜਾਂਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੀ ਕਲਚਰ ਮਾਧਿਅਮ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੈ।

6. ਸੈਡੀਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਦਾ ਮਾਪਣ ਬਿੰਦੂ ਜ਼ਮੀਨ ਤੋਂ ਲਗਭਗ 0.8-1.2 ਮੀਟਰ ਉੱਪਰ ਹੈ। ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਪੈਟਰੀ ਡਿਸ਼ ਨੂੰ ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ 'ਤੇ ਰੱਖੋ, ਪੈਟਰੀ ਡਿਸ਼ ਦਾ ਢੱਕਣ ਖੋਲ੍ਹੋ, ਇਸਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਖੋਲ੍ਹ ਦਿਓ, ਫਿਰ ਪੈਟਰੀ ਡਿਸ਼ ਨੂੰ ਢੱਕ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਕਲਚਰ ਡਿਸ਼ ਰੱਖੋ। ਪਕਵਾਨਾਂ ਨੂੰ 48 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਇਨਕਿਊਬੇਟਰ ਵਿੱਚ ਕਲਚਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਲਚਰ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਜਾਂਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੀ ਕਲਚਰ ਮਾਧਿਅਮ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੈ।

7. ਸ਼ੋਰ

ਮਾਪ ਦੀ ਉਚਾਈ ਜ਼ਮੀਨ ਤੋਂ ਲਗਭਗ 1.2 ਮੀਟਰ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਾਫ਼ ਕਮਰੇ ਦਾ ਖੇਤਰਫਲ 15 ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਮਰੇ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਟੈਸਟ ਬਿੰਦੂ ਕੋਨਿਆਂ ਵੱਲ ਹਨ।

8. ਰੋਸ਼ਨੀ

ਮਾਪਣ ਬਿੰਦੂ ਦਾ ਸਮਤਲ ਜ਼ਮੀਨ ਤੋਂ ਲਗਭਗ 0.8 ਮੀਟਰ ਦੂਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਿੰਦੂ 2 ਮੀਟਰ ਦੀ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। 30 ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਕਮਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮਾਪਣ ਬਿੰਦੂ ਪਾਸੇ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਤੋਂ 0.5 ਮੀਟਰ ਦੂਰ ਹਨ, ਅਤੇ 30 ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਕਮਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮਾਪਣ ਬਿੰਦੂ ਕੰਧ ਤੋਂ 1 ਮੀਟਰ ਦੂਰ ਹਨ।


ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਸਤੰਬਰ-07-2023