ਫੂਡ ਜੀਐਮਪੀ ਕਲੀਨ ਰੂਮ ਵਿੱਚ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ

ਫੂਡ ਜੀਐਮਪੀ ਕਲੀਨ ਰੂਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਲੋਕਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਰੀਰ 'ਤੇ ਗੰਦਗੀ ਹੋਣ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ ਵੀ, ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਰਿਤ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਇਹੀ ਗੱਲ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਵੀ ਸੱਚ ਹੈ।

ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਸਿਧਾਂਤ

1. ਸਾਫ਼ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਆਪਰੇਟਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕੋ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੁਆਰ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ। ਆਪਰੇਟਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਚੈਨਲ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭੋਜਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਕ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗੀ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਾਜਬ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੁਆਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਲਈ ਜੋ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਰਤੇ ਜਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੁਆਰ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਸਾਫ਼ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਭੇਜੇ ਗਏ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਵੱਖਰੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੁਆਰ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।

2. ਸਾਫ਼ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਕਮਰੇ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਉਪਾਅ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਆਪਰੇਟਰ ਨਹਾਉਣ, ਸਾਫ਼ ਕੰਮ ਦੇ ਕੱਪੜੇ (ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਟੋਪੀਆਂ, ਕੰਮ ਦੇ ਜੁੱਤੇ, ਦਸਤਾਨੇ, ਮਾਸਕ, ਆਦਿ ਸਮੇਤ), ਏਅਰ ਸ਼ਾਵਰਿੰਗ, ਹੱਥ ਧੋਣ ਅਤੇ ਹੱਥਾਂ ਦੀ ਕੀਟਾਣੂਨਾਸ਼ਕ ਪਹਿਨਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਏਅਰਲਾਕ ਰਾਹੀਂ ਸਾਫ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਮੱਗਰੀ ਬਾਹਰੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਤਾਰਨ, ਏਅਰ ਸ਼ਾਵਰਿੰਗ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਕੀਟਾਣੂਨਾਸ਼ਕ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਏਅਰਲਾਕ ਜਾਂ ਪਾਸ ਬਾਕਸ ਰਾਹੀਂ ਸਾਫ਼ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

3. ਬਾਹਰੀ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਭੋਜਨ ਦੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਖਾਕੇ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਾਫ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਉਪਕਰਣ, ਸਹੂਲਤਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਸਟੋਰੇਜ ਰੂਮ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ, ਸਿਲੰਡਰ, ਵੈਕਿਊਮ ਪੰਪ, ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ, ਡੀਹਿਊਮਿਡੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ, ਕੰਪ੍ਰੈਸਡ ਗੈਸ ਲਈ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਪੱਖੇ ਵਰਗੀਆਂ ਜਨਤਕ ਸਹਾਇਕ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਭੋਜਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕਰਾਸ-ਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਇੱਕੋ ਸਾਫ਼ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ। ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਇਸਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਸਾਫ਼ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

4. ਸਾਫ਼ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਰਸਤਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਰਸਤਾ ਸਿੱਧੇ ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਿਤੀ, ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਜਾਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਸਟੋਰੇਜ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ। ਹੋਰ ਪੋਸਟਾਂ ਦੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਰੂਮ ਜਾਂ ਸਟੋਰੇਜ ਰੂਮਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਪੋਸਟ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਲਈ ਰਸਤੇ ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਓਵਨ ਵਰਗੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਲਈ ਰਸਤੇ ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ।

5. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਜੇਕਰ ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਸਾਫ਼ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਰੂਮਾਂ ਦੇ ਏਅਰ-ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਭਾਗ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ 'ਤੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਖੋਲ੍ਹੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਾਸ ਬਾਕਸ ਖੋਲ੍ਹੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਾਫ਼ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਰੂਮ ਦੇ ਬਾਹਰ ਘੱਟ ਜਾਂ ਕੋਈ ਸਾਂਝਾ ਰਸਤਾ ਵਰਤਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।

6. ਜੇਕਰ ਕੁਚਲਣ, ਛਾਨਣ, ਟੇਬਲਿੰਗ, ਫਿਲਿੰਗ, ਏਪੀਆਈ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਜੋ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੰਦ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਧੂੜ ਕੈਪਚਰ ਅਤੇ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਕ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਫਰੰਟ ਰੂਮ ਵੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਕਮਰਿਆਂ ਜਾਂ ਸਾਂਝੇ ਵਾਕਵੇਅ ਦੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਠੋਸ ਤਿਆਰੀ ਸਲਰੀ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਟੀਕਾ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਨਮੀ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਕ ਫਰੰਟ ਰੂਮ ਨੂੰ ਵੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਸਾਫ਼ ਕਮਰੇ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਵੱਡੀ ਨਮੀ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਅਤੇ ਅੰਬੀਨਟ ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਕਾਰਨ।

7. ਮਲਟੀ-ਰੂਮ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਲਿਫਟਾਂ ਦੀ ਢੋਆ-ਢੁਆਈ ਲਈ ਲਿਫਟਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਇਹ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਖਾਕੇ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਲਿਫਟਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਸਰੋਤ ਹਨ, ਅਤੇ ਲਿਫਟਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਾਫ਼ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਲਿਫਟਾਂ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਫੈਕਟਰੀ ਬਿਲਡਿੰਗ ਢਾਂਚੇ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਾਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਪਰ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਜਾਂ ਹੇਠਾਂ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਤੱਕ ਸਾਫ਼ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਲਿਫਟ ਦੁਆਰਾ ਲਿਜਾਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਲਿਫਟ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਖੇਤਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਏਅਰਲਾਕ ਲਗਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੀ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੋਰ ਉਪਾਅ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ।

8. ਜਦੋਂ ਲੋਕ ਪਹਿਲੇ ਚੇਂਜ ਰੂਮ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਚੇਂਜ ਰੂਮ ਰਾਹੀਂ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਸਤੂਆਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਰਸਤੇ ਰਾਹੀਂ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ GMP ਕਲੀਨ ਰੂਮ ਵਿੱਚ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਰਸਤੇ ਅਟੁੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲੋਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅੰਦਰ ਆਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਾਰਵਾਈ ਇੰਨੀ ਸਖ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।

9. ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਲਈ ਰਸਤਾ ਵੀ ਕੁੱਲ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਕੰਪਨੀ ਸਟਾਫ ਦੇ ਬਦਲਣ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ, ਬਫਰ ਰੂਮ, ਆਦਿ ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੱਪੜੇ ਬਦਲਣ ਲਈ ਅਸਲ ਜਗ੍ਹਾ ਛੋਟੀ ਹੈ।

10. ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇੰਟਰਸੈਕਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਅਸਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੰਪੂਰਨ ਤਰਕਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ। ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਕੋਲੀਨੀਅਰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਢੰਗ ਹੋਣਗੇ।

11. ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਲਈ ਵੀ ਇਹੀ ਸੱਚ ਹੈ। ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਹੋਣਗੇ। ਬਦਲਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਮਿਆਰੀ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਹੁੰਚ ਮਿਆਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਵਿੱਚ ਬਚਣ ਦੇ ਰਸਤੇ ਮਾੜੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਭੂਚਾਲ ਅਤੇ ਅੱਗ ਵਰਗੀਆਂ ਆਫ਼ਤਾਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਕਿਸੇ ਡੱਬਾਬੰਦੀ ਖੇਤਰ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਨੇੜਲੇ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਹੁੰਦੇ ਹੋ ਜਿੱਥੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਕੱਪੜੇ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ GMP ਕਲੀਨ ਰੂਮ ਦੁਆਰਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਜਗ੍ਹਾ ਤੰਗ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਈ ਖਾਸ ਬਚਣ ਵਾਲੀ ਖਿੜਕੀ ਜਾਂ ਟੁੱਟਣ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।