ਫੂਡ ਜੀਐਮਪੀ ਕਲੀਨ ਰੂਮ ਵਿੱਚ ਅਮਲੇ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਲੇਆਉਟ

ਭੋਜਨ GMP ਸਾਫ਼ ਕਮਰੇ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਲੋਕਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਰੀਰ 'ਤੇ ਗੰਦਗੀ ਹੋਣ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਰਿਤ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਵੀ ਇਹੀ ਸੱਚ ਹੈ।

ਨੋਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਧਾਂਤ

1. ਸਾਫ਼ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਆਪਰੇਟਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕੋ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੁਆਰ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਆਪਰੇਟਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਐਂਟਰੀ ਚੈਨਲ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।ਜੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਭੋਜਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੈਕ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਗੰਦਗੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਬਣਨਗੀਆਂ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਾਜਬ ਹੈ, ਸਿਧਾਂਤ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੁਆਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਜੋ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਰਤੇ ਜਾਂ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਲਈ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੁਆਰ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।ਸਾਫ਼ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਭੇਜੇ ਗਏ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਵੱਖਰੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੁਆਰ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।

2. ਸਾਫ਼ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਕਮਰੇ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਉਪਾਅ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਓਪਰੇਟਰ ਸ਼ਾਵਰ ਲੈਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਫ਼ ਕੰਮ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇ ਪਹਿਨਣ (ਵਰਕ ਕੈਪਸ, ਕੰਮ ਦੇ ਜੁੱਤੇ, ਦਸਤਾਨੇ, ਮਾਸਕ, ਆਦਿ ਸਮੇਤ), ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਵਰ ਕਰਨ, ਹੱਥ ਧੋਣ ਅਤੇ ਹੱਥਾਂ ਦੀ ਰੋਗਾਣੂ-ਮੁਕਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਏਅਰਲਾਕ ਰਾਹੀਂ ਸਾਫ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਬਾਹਰੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਏਅਰ ਸ਼ਾਵਰਿੰਗ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਅਤੇ ਰੋਗਾਣੂ-ਮੁਕਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੱਗਰੀ ਏਅਰ ਲਾਕ ਜਾਂ ਪਾਸ ਬਾਕਸ ਰਾਹੀਂ ਸਾਫ਼ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

3. ਬਾਹਰੀ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਭੋਜਨ ਦੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੇ ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਿਰਫ ਉਤਪਾਦਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਉਪਕਰਣ, ਸਹੂਲਤਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਸਟੋਰੇਜ ਰੂਮ ਸਾਫ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।ਜਨਤਕ ਸਹਾਇਕ ਸਹੂਲਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ, ਸਿਲੰਡਰ, ਵੈਕਿਊਮ ਪੰਪ, ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਉਪਕਰਣ, ਡੀਹਿਊਮਿਡੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ, ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਗੈਸ ਲਈ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਪੱਖੇ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਭੋਜਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ-ਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਇੱਕੋ ਸਾਫ਼ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਇਸਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਸਾਫ਼ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

4. ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੈਸਜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਰਸਤਾ ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਿਤੀ, ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਜਾਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਸਟੋਰੇਜ ਤੱਕ ਸਿੱਧਾ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ।ਹੋਰ ਪੋਸਟਾਂ ਦੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਰੂਮ ਜਾਂ ਸਟੋਰੇਜ ਰੂਮ ਨੂੰ ਇਸ ਪੋਸਟ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਲਈ ਪੈਸਿਆਂ ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਓਵਨ ਵਰਗੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਲਈ ਪੈਸਿਆਂ ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਵਹਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਦੇ ਅੰਤਰ-ਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ।

5. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਜੇਕਰ ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਸਾਫ਼ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਰੂਮਾਂ ਦੇ ਏਅਰ-ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਭਾਗ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ 'ਤੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਖੋਲ੍ਹੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਾਸ ਬਾਕਸ ਖੋਲ੍ਹੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਬਾਦਲਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ।ਸਾਫ਼ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਰੂਮ ਦੇ ਬਾਹਰ ਘੱਟ ਜਾਂ ਕੋਈ ਸਾਂਝਾ ਰਸਤਾ ਵਰਤਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।

6. ਜੇ ਕਰਸ਼ਿੰਗ, ਸਿਵਿੰਗ, ਟੈਬਲੇਟ, ਫਿਲਿੰਗ, API ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਹੋਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਬੰਦ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਧੂੜ ਕੈਪਚਰ ਅਤੇ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਕ ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਫਰੰਟ ਰੂਮ ਵੀ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਕਮਰਿਆਂ ਜਾਂ ਸਾਂਝੇ ਵਾਕਵੇਅ ਦੇ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿਚ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਠੋਸ ਤਿਆਰੀ ਸਲਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਨਮੀ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਕ ਫਰੰਟ ਰੂਮ ਵੀ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਆਸ ਪਾਸ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਵੱਡੀ ਨਮੀ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਅਤੇ ਅੰਬੀਨਟ ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਕਾਰਨ ਕਮਰੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।

7. ਮਲਟੀ-ਰੂਮ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਐਲੀਵੇਟਰਾਂ ਦੀ ਢੋਆ-ਢੁਆਈ ਲਈ ਐਲੀਵੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।ਇਹ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਖਾਕੇ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਕਿਉਂਕਿ ਐਲੀਵੇਟਰ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਸਰੋਤ ਹਨ, ਅਤੇ ਲਿਫਟਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਸਾਫ਼ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਐਲੀਵੇਟਰ ਲਗਾਉਣਾ ਉਚਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਜੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਜਾਂ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਢਾਂਚੇ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲਿਫਟ, ਏਅਰਲੌਕ ਦੁਆਰਾ ਸਾਫ਼ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਉੱਪਰ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਜਾਂ ਹੇਠਾਂ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਤੱਕ ਲਿਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਐਲੀਵੇਟਰ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਖੇਤਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੀ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੋਰ ਉਪਾਅ ਤਿਆਰ ਕਰੋ।

8. ਜਦੋਂ ਲੋਕ ਪਹਿਲੇ ਚੇਂਜ ਰੂਮ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਚੇਂਜ ਰੂਮ ਰਾਹੀਂ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਸਤੂਆਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮਾਰਗ ਦੁਆਰਾ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਜੀਐਮਪੀ ਕਲੀਨ ਰੂਮ ਵਿੱਚ ਕਰਮਚਾਰੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮਾਰਗ ਅਟੁੱਟ ਹਨ।ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲੋਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ.ਵਿਚ ਆ ਕੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਇੰਨਾ ਸਖ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।

9. ਅਮਲੇ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦਾ ਰਸਤਾ ਕੁੱਲ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਵੀ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਕੁਝ ਸਟਾਫ਼ ਬਦਲਣ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ, ਬਫਰ ਰੂਮ ਆਦਿ ਸਿਰਫ਼ ਕੁਝ ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੱਪੜੇ ਬਦਲਣ ਲਈ ਅਸਲ ਥਾਂ ਛੋਟੀ ਹੈ।

10. ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਵਹਾਅ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਵਹਾਅ, ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੇ ਇੰਟਰਸੈਕਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਚਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਅਸਲ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੰਪੂਰਨ ਤਰਕਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ.ਕੋਲੀਨੀਅਰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਢੰਗ ਹੋਣਗੇ।

11. ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਲਈ ਵੀ ਇਹੀ ਸੱਚ ਹੈ।ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਹੋਣਗੇ।ਬਦਲਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਮਿਆਰੀ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਹੁੰਚ ਮਿਆਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਈਆਂ ਨੇ ਬਚਣ ਦੇ ਰਸਤੇ ਮਾੜੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਹੋਣ।ਜੇ ਭੂਚਾਲ ਅਤੇ ਅੱਗ ਵਰਗੀਆਂ ਆਫ਼ਤਾਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਡੱਬਾਬੰਦੀ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਜਾਂ ਨੇੜਲੇ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਹੁੰਦੇ ਹੋ ਜਿੱਥੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਕੱਪੜੇ ਬਦਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਜੀਐਮਪੀ ਕਲੀਨ ਰੂਮ ਦੁਆਰਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਜਗ੍ਹਾ ਤੰਗ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਈ ਖਾਸ ਬਚਣਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਵਿੰਡੋ ਜਾਂ ਟੁੱਟਣ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ।